2024年05月07日
□記者 張猛 孫靖
“數字車間”加快應用，“黑燈工廠”閃爍制造之光，“無人工廠”晝夜不停……
近年來，西華縣牢固樹立“項目為王”理念，圍繞“三個一批”活動精準發力，不斷加大科技創新扶持力度，通過加快科技成果轉化步伐，推動縣域特色產業集群做大做強做優，為全縣經濟社會高質量發展提供強有力的支撐。
顆粒歸倉其實只是一粒小麥的旅程起點，深加工過程中一系列物理、化學變化，才讓小麥真正開啟升值之旅。
5月6日，記者走進西華棗花面業淀粉車間，看到工人正有條不紊地安裝調試設備。據了解，棗花面業淀粉和谷朊粉生產項目投產后，可年產30萬噸小麥淀粉及8萬噸谷朊粉。這是該縣大力發展“高精尖”產業的一個縮影。
精選、配麥、研磨、篩理、提取，一排排機器在電腦控制下有序運轉，經過多道工序后，一粒粒小麥變成一袋袋優質面粉。再過兩秒鐘，一袋10公斤的面粉完成自動掛袋、填充和封裝。
據了解，棗花面業是我省重點農業產業化龍頭企業之一，專注于面粉生產和銷售30年。近年來，該公司瞄準行業龍頭，強化軟硬件建設，累計投資1.1億余元，進行了智能化改造，建設了一條集數字化、網絡化、智能化于一體的小麥制粉智能車間，實現了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部自動化、智能化。
“以前，我們收購原糧時，需要人工進行化驗、定價和過磅，費時費力。”棗花面業一位技術人員告訴記者，現在車間采用大宗物料管理信息系統后，實現了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部自動化、智能化。智能加持實現了原糧采購、加工、銷售和倉儲物流一體化運作。
棗花面業通過智能化改造后，出粉率由原來的76%提高到79%，設備利用率由原來的80%提高到100%，產品合格率由原來的98%提高到99.9%，人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸，電耗由原來的60度/噸降低到50度/噸。
據介紹，該公司年加工小麥40萬噸，年產優質小麥粉32萬噸、優質小麥專用粉5萬噸、優質小麥淀粉10萬噸、谷朊粉2.6萬噸。此外，該公司加工過程中所產生的廢水還可以用來沼氣發電，年發電量2000萬度。通過污水處理產生沼氣發電、產生大量顆粒厭氧菌等方式，落實“吃干榨凈”工程，提升產品附加值，提升產品知名度，提升產品市場競爭力。
一粒麥的嬗變，源于棗花面業的主動求變。該公司以“糧頭食尾”和“農頭工尾”為抓手，與多家科研院所深入合作，形成了小麥綠色產品制造體系，實現了小麥的綠色加工，棗花面業也在逐漸成長為專精特新的“小巨人”企業。
棗花面業以科技創新和制度創新為動力，堅持產業鏈、價值鏈、供應鏈“三鏈”同構，堅持綠色化、優質化、特色化、品牌化“四化”方向，堅持優糧優產、優糧優購、優糧優儲、優糧優加、優糧優銷“五優”聯動，持續以全產業鏈的研發創新賦能企業、行業升級，為全面提升西華縣糧食產業質量效益和競爭力，加快實現西華縣由糧食資源大縣向糧食行業強縣轉變貢獻智慧力量。②9
